Sobre produtos de aço com revestimento colorido (2)

Muitas pessoas não sabem como escolher chapas de aço com revestimento colorido de alta qualidade porque as superfícies entre elas são semelhantes e você não encontrará problemas em um curto espaço de tempo.

Muitos fatores são importantes ao considerar as camadas de revestimento. Os fatores que afetam as camadas de revestimento incluem principalmente seus tipos, espessura, cor e brilho. Além disso, às vezes, também são considerados os requisitos do primer e da camada de revestimento.

Os tipos de revestimentos atualmente usados para chapas de aço com revestimento colorido incluem poliéster (PE), PVDF, s ilicone m o d ificado p poliéster (SMP), h alta durabilidade p oly e ster (HDP), revestimento acrílico, p poliuretano (PU), p cloreto de vinila (PVC), etc.

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Tipos comuns de revestimento

Poliéster (PE)

O revestimento de PE possui boa aderência, facilitando o processamento e a conformação de chapas de aço com revestimento colorido. O preço dessas chapas de aço é baixo e há muitas opções de cor e brilho, enquanto os revestimentos de poliéster não são ideais para a resistência aos raios UV e à calcinação da película de revestimento. Portanto, ainda existem algumas restrições para aplicações de revestimento de PE. Geralmente, é utilizado em áreas com menor poluição atmosférica ou em produtos que exigem múltiplos processos de moldagem.

• Indústrias aplicáveis

Plantas industriais comuns e armazéns logísticos não corroem painéis coloridos e exigem alta resistência à corrosão e ao envelhecimento, então o que precisamos considerar mais é a praticidade e a relação custo-benefício da construção da planta.

Silicone Mo d Poliéster ificado (SMP)

Como o poliéster contém grupos reativos -OH/-COOH, ele reage facilmente com outros compostos poliméricos. O SMP proporciona maior durabilidade às chapas de aço, e seu período anticorrosivo pode chegar a 10 a 12 anos. E, claro, seu preço também é superior ao do PE. Como a adesão da resina de silicone aos materiais, ao processamento e à conformabilidade não é ideal, chapas de aço com revestimento colorido com SMP não são adequadas para aplicações que exigem múltiplas conformações e processamentos. A maioria delas é utilizada em telhados e paredes externas de edifícios.

Poliéster de alta durabilidade e ster ( HDP)

Em relação às deficiências do PE e do SMP, a HYDRO, no Reino Unido (agora adquirida pela BASF), e a BECKER, na Suécia, desenvolveram revestimentos de poliéster HDP em 2000, que podem atingir de 60% a 80% de resistência às intempéries em comparação com os revestimentos de PVDF. É superior aos revestimentos comuns de poliéster modificado com silício, e sua resistência às intempéries externas pode chegar a 15 anos.

A resina de poliéster de alta resistência às intempéries usa monômeros contendo estrutura de ciclohexano durante a síntese para atingir o equilíbrio entre flexibilidade, resistência às intempéries e custo da resina, e usa polióis e poliácidos não aromáticos para reduzir a absorção de luz UV pela resina. t para atingir a alta resistência do revestimento às intempéries. Adicionando um absorvedor de UV ber e HALS na formulação do revestimento podem melhorar a resistência à intempérie da película de tinta. Revestimentos de bobinas de poliéster de alta resistência à intempérie são reconhecidos pelo mercado internacional, e sua relação custo-benefício é excelente.

• Indústria aplicável

As fundições metalúrgicas de metais não ferrosos (cobre, zinco, alumínio, chumbo, etc.) no setor de energia elétrica são as que apresentam os maiores desafios em relação à vida útil das chapas com revestimento colorido. Siderúrgicas e usinas de energia também produzem meios corrosivos que exigem alta resistência à corrosão para chapas com revestimento colorido.

PVDF

Devido à energia de ligação entre as ligações químicas do PVDF, a camada de revestimento apresenta excelente resistência à corrosão e retenção de cor. Entre os revestimentos de chapas de aço com revestimento colorido para a indústria da construção, o PVDF é o revestimento mais avançado, com alto peso molecular e estrutura de ligação linear. Além de sua excelente resistência química, suas propriedades mecânicas, resistência aos raios UV e resistência ao calor também são excepcionais.
Seu período anticorrosivo pode ser de até 20-25 anos em condições gerais.

• Indústria aplicável

Os produtos da indústria química possuem características voláteis e são mais propensos a produzir substâncias voláteis ácidas ou alcalinas, além de outras substâncias corrosivas. Quando expostos à água, eles facilmente formam gotas de orvalho e aderem à superfície da chapa colorida, o que corroe o revestimento da chapa colorida e pode corroer ainda mais a camada de zinco ou até mesmo a chapa de aço.

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Espessura do revestimento

Do ponto de vista microscópico, o revestimento é uma organização porosa. A água do ar e meios corrosivos (íons de cloreto, etc.) penetram na parte mais frágil do revestimento, causando corrosão sob a película, e então a camada de revestimento forma bolhas e descasca.

Além disso, mesmo com a mesma espessura de revestimento, o revestimento secundário é mais denso que o primário. Como o mecanismo anticorrosivo do primer e do revestimento de acabamento é diferente, não apenas a espessura total do revestimento deve ser específica, mas também a espessura do primer (> 5 μm) e do revestimento de acabamento (> 15 μm). Somente dessa forma é possível garantir a compatibilidade das diferentes partes da chapa de aço com revestimento colorido. A resistência à corrosão é equilibrada.

Os produtos de PVDF exigem uma camada de revestimento mais espessa devido ao período de garantia estendido. Os requisitos para o revestimento posterior dependem da aplicação específica, e o painel sanduíche requer apenas uma camada de primer autoadesivo. A chapa de aço moldada requer duas camadas de revestimento devido ao ambiente corrosivo interno, com espessura de pelo menos 10 μm.

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Cor do revestimento

A escolha da cor depende principalmente da compatibilidade com o ambiente e as preferências do proprietário. Do ponto de vista tecnológico, há mais opções de pigmentos para tintas claras. E podemos escolher tintas inorgânicas com excelente durabilidade. Além disso, a refletividade da tinta é maior (sua refletividade é o dobro da da tinta escura) e a temperatura do revestimento em si é mais baixa no verão, o que é benéfico para prolongar a vida útil das camadas de revestimento.

Além disso, mesmo que o revestimento esteja descolorido ou com aspecto de giz, a diferença entre a película de revestimento clara e a cor original após a alteração é pequena, e o efeito na aparência não é significativo. As cores escuras utilizam principalmente pigmentos orgânicos, que têm maior probabilidade de desbotar quando expostos à luz ultravioleta, podendo apresentar diferença de cor em até três meses.

De acordo com dados de testes relevantes, quando a temperatura externa atinge seu pico ao meio-dia no verão, a temperatura da superfície branca é 10 graus mais baixa que a da superfície azul e 19 graus mais baixa que a da superfície preta. A refletividade da luz solar em diferentes cores é diferente.

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Revestimento brilhante

O grau de brilho não é um índice de desempenho do revestimento. É apenas um sinal, assim como a cor. E a camada de revestimento tem maior probabilidade de atingir alto brilho.

No entanto, a alta refletividade da superfície de alto brilho durante o dia causa poluição luminosa (muitas fachadas de vidro não são mais promovidas devido à poluição luminosa). Além disso, a superfície de alto brilho tem baixo coeficiente de atrito e escorrega facilmente, o que pode causar riscos à segurança durante a construção do telhado.

O envelhecimento da chapa de aço com revestimento colorido, quando utilizada em ambientes externos, é o primeiro sinal de perda de brilho. Se for necessária manutenção, é fácil distinguir entre a chapa de aço antiga e a nova, resultando em uma aparência ruim; se a tinta de fundo for de alto brilho, é fácil produzir um halo quando há luzes no ambiente, causando fadiga visual nos funcionários. Portanto, em circunstâncias normais, as chapas de aço com revestimento colorido para construção civil utilizam brilho médio e baixo (30-40 graus).

Atualmente, existem muitas chapas de aço com revestimento colorido funcional, como chapas pré-pintadas antibacterianas, chapas pré-pintadas antiestáticas, chapas pré-pintadas com controle térmico, chapas pré-pintadas autolimpantes, chapas pré-pintadas com padrões, chapas pré-pintadas de alumínio-magnésio-manganês e chapas pré-pintadas para pecuária.

O desenvolvimento desses produtos visa atender às necessidades dos clientes finais. No entanto, às vezes, não é possível levar em consideração outras propriedades dos produtos com revestimento colorido. Portanto, os usuários finais devem considerar suas necessidades reais ao escolher chapas de aço com revestimento colorido funcional.